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十萬級凈化車間標(biāo)準(zhǔn)有哪些指標(biāo)?驗收文件?
2022-08-10 09:10
塵埃粒子(灰塵、微粒)是無處不在的,有些是受自然分化侵蝕產(chǎn)生,有些是生物皮膚自然散發(fā)出的,而對空氣潔凈度要求高的電子光學(xué)產(chǎn)品來說,這些微粒嚴(yán)重的影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量。此外,灰塵微粒也是細(xì)菌和病毒的良好載體,細(xì)菌病毒也嚴(yán)重的影響了食品和藥品的生產(chǎn)加工過程。所以,凈化車間工程的首要任務(wù)便是“防塵、除塵”。
空氣潔凈度十萬級別是目前市場最常見的級別,廣泛應(yīng)用于電子車間、醫(yī)療、制藥和食品等行業(yè)。很多未籌建過凈化車間的廠商就會有疑惑十萬級凈化車間有什么標(biāo)準(zhǔn)呢?需要涉及哪些方面的內(nèi)容呢?
塵埃粒子數(shù):
塵粒最大允許數(shù)大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個,大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個。
沉降菌、浮游菌:
微生物最大允許數(shù),浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米;沉降菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。
微生物包括細(xì)菌、病毒、單細(xì)胞生物等,凈化車間工程著重考察浮游菌和沉降菌兩個指標(biāo)。在做沉降菌檢測時,須有特殊的培養(yǎng)皿,每個培養(yǎng)皿內(nèi)放置由特定的營養(yǎng)物質(zhì),在車間放置一段時間,根據(jù)營養(yǎng)物質(zhì)中生長的細(xì)菌數(shù)量,便可測算出空氣中沉降菌的數(shù)量。
壓差控制:
相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致,對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa,潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。這主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū),避免氣流倒灌。
溫濕度:
溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%,夏季潔凈室濕度控制在50-70%。對溫度、濕度無特殊要求時,以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜。
換氣次數(shù):
100000(10萬)級,每小時換氣18-25次,凈化時間不超過40分鐘。
內(nèi)裝結(jié)構(gòu):
1).結(jié)構(gòu)部分一般廠房墻、頂板材多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用凈化專用型材制造 。
2).地面采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板,有防靜電要求。
3).送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4).送風(fēng)口用冷軋板剪切焊接成靜壓箱后噴塑處理,再鑲嵌固定好高效過濾器,美觀清潔,沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵,宜清潔。
驗證所需文件及記錄:
1 廠房總平面環(huán)境布置圖
2 十萬級凈化車間平面圖
3 風(fēng)管的平面圖
4 送、回風(fēng)口的平面圖
5 排風(fēng)管平面圖
6 空氣過濾器分布圖
7 燈具平面圖
8 空調(diào)機組使用說明書
9 凈化車間工程驗收報告
10 潔凈區(qū)環(huán)境監(jiān)測記錄
11 第三方環(huán)境監(jiān)測報告
12 潔凈車間管理制度
凈化車間工程涉及到暖通空調(diào)系統(tǒng),風(fēng)、水系統(tǒng)驗證,塵埃粒子、沉降菌、浮游菌的檢測,潔凈區(qū)的清洗、消毒,潔凈區(qū)工作服的材質(zhì)、清洗、消毒等等。
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